“目前，公司生产的划片串焊一体机产能居全国第一，自主研发的S4000超高速多切划焊一体串焊机、DH180H汇流带焊接机、CP80排版机等产品已实现规模化生产。”近日，宁夏小牛自动化设备有限公司总经理王小牛告诉记者，公司去年实现产值13.9亿元。

　　1989年5月，王小牛创立银川小牛彩色冲印有限公司。经过10年积累，王小牛组建宁夏小牛自动化设备有限公司，从事彩扩设备的开发研制。数码时代，照片冲印业务大量萎缩，小牛自动化亟需转型。

　　2008年，王小牛瞄准光伏产业研发光伏组件串焊机。串焊机主要用于全自动晶硅太阳能电池组件中单晶、多晶电池片的串焊，生产效率高，焊接质量好，可大幅节省人力成本，提高产品竞争力。为了让客户接受产品，王小牛采取免费试用的办法推广，并带领技术研发团队驻厂服务，解决客户试用过程中可能出现的问题，随时对产品进行改良升级。

　　第一个大客户，王小牛带领团队驻厂服务3个月。客户发现串焊机的自动焊接效果好，不再给王小牛团队档次较差的电池片，而是代之以更高档次的电池片。

　　“手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低、破损率高，且影响产品的一致性。串焊机焊接能避免人工焊接的不稳定性。”王小牛说，经不懈努力，国内一些大的光伏企业开始使用小牛自动化的串焊机。

　　2008年至2013年，小牛自动化生产的串焊机凭借低破碎率、低能耗、高性价比优势，不断扩大市场，阿特斯、银星能源、金坛正信、乐叶光伏、浙江日普等众多光伏厂家成为其长期合作客户。

　　2013年起，小牛自动化根据市场需求成功研发出CH56（600片/小时）型新一代串焊机，可兼容焊接五栅、四栅、三栅的电池片，可满足客户的售后需求，打破了我国光伏串焊机依赖进口的局面。

　　2016年起，小牛自动化开始沉下心来，专心研发新一代的产品。不久，太阳能全自动汇流带焊接机等多个新产品问世，并针对高功率多主栅组件开发出了相应的前端集成焊接系统，大大缩短了高效组件从实验室至产线量产的时间，设备性能和技术指标领先市场同类产品。

　　小牛自动化独创的半片MBB+叠片，引领光伏组件全新的技术方向：在工艺完全与原串焊方式一致的同时，能够达到与叠瓦技术相同的填充电池片空隙，增加同等大小组件内部电池片的数量，从而提高发电效率。

　　近年来，大尺寸硅片已成主流趋势。2019年以来，小牛自动化又涉足叠瓦、叠片自动化焊接生产线的研究，并在叠片技术上实现多切、叠片等关键领域突破，多切电池片自此得以高效自动化生产，又一次冲到组件自动生产设备的前沿，并为大尺寸硅片提升产品转换效率、降低制造成本提供了技术支持。

　　目前，小牛自动化已申报专利126项，划片串焊一体机产能居全国第一，自主研发的S4000超高速多切划焊一体机、DH180H汇流带焊接机、CP80排版机等产品实现规模化生产，产品主要销往天合光能、隆基乐叶、晶澳等国内龙头光伏组件厂家，并出口加拿大、土耳其、韩国、马来西亚等20多个国家和地区。

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