、变压器和其他大功率设备的启停以及电焊机等原因，工频电网中频繁出现尖峰干扰脉冲。这种尖峰脉冲的幅度可能是几伏、几百伏有时甚至是几千伏，持续时间一般较短，多数在微秒数量级。这种尖峰干扰脉冲的高次谐波分量很丰富，而且出现得频繁、幅度高，是污染低压(220V)工频电网的一种主要干扰噪声，对交流

　　多数检测仪表都是由工频电力线供给能源，电网的尖峰脉冲干扰一般是通过电源系统引入到检测电路中。如果不采取适当的措施抑制电源的尖蜂脉冲干扰，就有可能导致检测波形的畸变，严重时甚至会导致处理器的程序跑飞和死机等问题。

　　在由工频电力线供电的实验室、工厂车间和其他生产现场，工频电磁场几乎是无处不在。在高电压、小电流的工频设备附近，存在着较强的工频电场；在低电压、大电流的工频设备附近，存在着较强的工频磁场；即使在一般的电器设备和供电线的相当距离之内，都会存在一定强度的50Hz电磁辐射波。工频电磁场会在检测电路的导体和信号回路中感应出50Hz的干扰噪声。

　　电气设备必然产生工频电磁场，而且在开关时还会在电网中产生尖峰脉冲。某些特殊的电气设备还有可能产生射频干扰噪声，例如高频加热电器和逆变电源。此外，某些电气设备还会产生放电干扰，包括辉光放电、弧光放电、火花放电和电晕放电。

　　最常见的辉光放电是荧光灯和霓虹灯。当两个电极之间的气体被电离时，因为离子碰撞而产生辉光放电。辉光放电所需电压取决于电极之间的距离、气体类型和气压。发生辉光放电后，气体击穿，此后只需较低电压就可以维持气体电离和辉光放电。辉光放电会产生超高频电磁波，其强度取决于放电电流。

　　最典型的弧光放电是电焊，这是一种金属雾放电。弧光放电会产生高频电磁波辐射，也会造成局部电网的电压波动和尖峰脉冲于扰。

　　在电气设备触点通断的瞬间，触点处的断续电流会引起火花放电。例如，接触器触头的瞬间通断、直流电机电刷的持续通断、内燃机的点火系统等。火花放电产生的电磁辐射频率范围很宽，辐射能量也比较大。例如，汽车点火干扰的频率范围约为20～1000MHz，作用范围可达50--100m。在电火花加工设备的附近，更会产生强烈的火火花放电干扰。

　　当高压输电线绝缘失效时会产生间歇脉冲电流，形成电晕放电。一般的检测设备都远离高压输电线，交流供电也是经多级降压变压器而来，变压器的低通滤波作用使得电晕放电干扰的高频分量大幅度衰减，但其低频分量还会产生不利影响。

　　随着无线广播、电视、雷达、事业的不断发展，以及手机的日益推广，空间中的射频噪声越来越严重。射频噪声的频率范围很广，从100kHz到吉赫兹数量级。射频噪声多数是各种调制（调幅、调频或调相）电磁波。检测设备中的传输导线都可以看作是接收天线，程度不同地接收空间中无处不在的射频噪声。如果射频噪声的频率范围高于检测信号的频率范围，利用滤波器可以有效地抑制射频噪声的不利影响。

　　如果检测系统的不同部件采用不同的接地点，则这些接地点之间往往存在或大或小的地电位差。在一个没有良好接地设施的车间内，不同接地点之间的地地电位差可达几伏甚至几十伏。在飞机的机头、机翼和机尾之间，电位差可达几十伏。汽车的不同部件之间很可能存在几伏的电位差。即使在同一块电路板上，不同接地点之间的地电位差也可能在毫伏数量级或更大。

　　如果信号源和放大器采用不同的接地点，则地电位差对于差动放大器来说是一种共模干扰，而对于单端放大器来说是一种差模干扰。因为地电位差噪声的频率范围很可能与信号频率范围相重叠，所以很难用滤波的方法解决问题。克服地电位差噪声不利影响的有效办法是采用合适的接地技术或隔离技术。

　　现在电路设计中都有数字系统部分，如单片机DSPFPGA等等，数字系统电路都是工作在开关状态，其工作频率越高，脉冲边缘越陡峭，高频分量越多，辐射干扰越强，此外数字系统的电源、地线电流都是脉冲状，其在地平面回流上会产生严重的地弹噪声，幅度可达数十mv(V=-Ldi/dt),模拟系统和数字系统的地线处理不好，将严重干扰检测精度。

　　雷电发生时的一次电流可达10^6A，云与地面之间的感应电场可达1--l0kv/m，上升时间为微秒数量级。雷电会造成幅度很大的电场和磁场，也会产生高强度的电磁辐射波，频率范围从几十千赫兹到几十兆赫兹。此外，在云与地雷电的附近，大地的地电位差也会发生剧烈变化，可高达几千伏。

　　由于宇宙射线和太阳黑子的电磁辐射，大气中普遍存在天体噪声。太阳风暴期间，太阳因能量增加向空间释放出大量高速带电粒子流，包括X射线nm的电磁波）、射电波（波长为1mm～10cm的电磁波），高能粒子流和等离子体云等都会大大加强，并有可能引发地球磁暴，使得地球的电磁环境大为恶化。天体噪声的频率很高，一般在吉赫量级以上，远远超出了一般检测系统的频带范围，所以，一般情况下对普通检测仪表影响不大。

　　在非电起源的噪声中，机械原因占多数。例如，电路板、导线和触点的振动，有可能通过某种机电传感机理转换为电噪声。而在不少应用场合，很难避免电路的机械运动和振动。例如，装设在运载工具或工业设备的运动部件中的检测电路振动的幅度可能很大，电缆线的运动和振动更是常见。

　　两种不同的物质相互摩擦会产生电荷的转移，使得一种物质带正电，另一种物质带负电。这种摩擦电效应有可能导致高阻抗小信号电路中的干扰噪声。例如，在用同轴电缆连接高输出阻抗信号源和高输入阻抗放大器的情况下，弯曲电缆的过程会使组成电缆的导体和绝缘体之间形成摩擦或断断续续的接触，导致电荷传输和电缆芯带电，也会给电缆内外层导体之间的分布电容充电，形成电缆芯和外屏蔽层之间的噪声电压。随着电缆任何一端连接这两个导体的电阻的减小，分布电容的放电速度加快，噪声电压幅度会明显减小。

　　例如，当用手弯曲1m长的同轴电缆时，如果同轴电缆和外屏蔽层之间连接的电阻为10M欧，则噪声电压峰值能达到5mv以上；如果该电阻降为1M欧，则噪声电压峰值可以降到1mV以下。对于高阻抗信号源与高阻抗放大器连接时，此电缆摩擦电效应在安装时要特别考虑，例如前述推文中的ada4530-1静电计级运放的应用。

　　在电路中通过把所有的电缆绑扎紧固，从而减少或消除电缆的弯曲，能有效地减少电缆摩擦电噪声。当上述措施仍然不能把摩擦电噪声降低到可以接受的程度时，可以采用特殊的低噪声电缆，这种电缆的外部屏蔽导体和内部绝缘体之有一个石墨层，其润滑作用减缓了两者之间的摩擦，而且在绝缘体表面附着一层导电的石墨，提高了绝缘体表面电荷的活性，从而提高电荷平衡的速度，防止电荷的聚集。但是，这种电缆是“低噪声”，而不是“无噪声”，它只能减少而不是消除摩擦电噪声。当经受振动或热胀冷缩时，它仍然要产生小幅度的摩擦电噪声。所以，在微弱信号检测电路中，所有的连接线应该尽量短，而且要固定在不振动的结构上，远离温度变化较大的气流，以防热胀冷缩。

　　如果导体长度为L，设导体与磁场方向垂直，而且磁场强度B在L上各处大小相同，导体运动方向与B之间的夹角为a，则V=LBv*sina

　　如果B不是静态磁场而是交变磁场，那么导体运动所产生的电动势上还要叠加通过交变磁场产生的噪声。

　　即使信号线是在微弱的地磁场中运动，对于微弱信号检测系统来说，所产生的噪声电动势也可能是不容忽视的。例如，如果磁场强度为4 x10^-5 Wb/m^2，长度为1m的信号线cm/s的缓慢速度垂直于磁场运动，则产生的噪声电压为0.4uV

　　在受到压力时，附着于压电材料表面的电极之间会产生电位差，而当电压施加在这些电极上时，压电材料也会产生变形，这就是压电效应。压电效应很明显的材料常用于制作机械量传感器，还有一些常用的绝缘材料也有一定的压电效应，例如陶瓷绝缘体和某些印刷电路板材料。当这些材料振动时，附着在其表面的导体之间会产生噪声电压。通过防振动安装来减少检测电路的振动，或通过选择压电效应较小的绝缘材料，可以有效地减少压电效应噪声。

　　任何被绝缘体分隔的两个导体都形成一个电容C，电容的大小取决于导体的面积、几何形状、相互位置和方向以及绝缘体的介电常数。当空间电荷Q聚积在由此形成的电容上时，两个导体之间的电压为V=Q/C

　　如果由机械原因导致两个导体的相互位置发生变化，则电容C发生变化，电容两端的电压也相应变化。这正是电容式麦克风的工作原理。当声压波使得作为电容器一个极板的麦克风膜片移动时，电容发生变化，电容两端电压变化，从而把声音转换成电信号。

　　对于电路板中靠得很近的导体，以及电缆线的芯线和屏蔽层之间，也会存在这种效应，机械振动可能会使它们构成的电容发生变化，在这些导体上就产生了噪声电压，这种现象叫做颤噪效应，

　　克服颤噪效应的有效方法是避免关键电路元件（包括电缆）发生机械振动，此外，降低携带微弱信号的电缆的稳态电压(从而减少了Q)也能缓解颤噪效应产生的噪声。

　　除上述几种由机械原因产生噪声的机理外，机械运动或振动引起电路器件和连接线的移位或变形，还会使分布参数发生变化，从而导致噪声耦合强度的变化。

　　如果电路板清理得不干净，某些电化学物质的污染与湿气混合就有可能形成电解液，与其接触的电路中的不同金属就可能构成一个电化学电池。例如，印刷电路板上的铜箔、焊锡以及没有清理掉的焊剂有可能形成这样的电池。通过彻底清洁电路板，并用防潮涂料处理覆盖电路板，可以有效地缓解甚至克服电化学噪声问题。

　　当两种不同金属的两个接点分别处于不同温度时，会产生正比于温差的热电势。当空气紊流或其他原因导致这两个接点之间的温差随机变化时，热电势也会随机变化。在印刷电路板上构成接点的不同金属可以是铜箔和镀金条，也可以是铜箔和焊接所用的铅-锡合金。

　　在微弱信号检测电路中避免形成不同金属的接点可以消除热电势噪声，但是这可能很难做到。通过选择形成接点的金属材料，使得接点的热电势较小，可以降低热电势噪声的幅度。例如，铜-镉锡合金接点的热电势约为0. 3uV／℃，而铜-铅锡合金接点的热电势约为1~3uV/℃。

　　有的电阻的阻值随温度变化，半导体PN结的正向压降随温度变化，这些都会把温度变化转换为电压或电流变化。

　　通常温度变化的速度是缓慢的，由温度变化导致的电路电压变化常常叫做“温度漂移”。在微弱信号检测电路的敏感部位采用低温度系数的电阻，并采用对称平衡的差动输入放大器电路（这种放大器的温度系数较小），可以有效地减少温度漂移。

　　温度敏感元件的温度变化速度取决于这些元件附着的物理结构的热容量，以及热传输通道的导热率。通过把敏感电路装配在高导热率、大热容量的散热器。