频率越高，加热电流在工件表面透入深度越浅，加热深度越浅；频率越低，透热性越好。实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征选择合适的振荡频率的感应加热设备，以达到感应加热的理想效果。

　　2、按器件区分高频感应加热：晶体管/电子管(高频属于高电压低电流变频)超音频感应加热：IGBT中频感应加热：KGPS可控硅

　　3、按谐振输出方式区分:高频感应加热设备：电子管/晶体管 多采用并联谐振超音频感应加热设备：IGBT 采用串联/并联谐振中频感应加热设备：KGPS可控硅多采用并联谐振输出

　　4、淬火层深区分：高频感应加热设备：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。超音频感应加热设备：1.5~4mm 主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火。机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。中频感应加热设备：3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。中频用于稍大些的工件。

　　总结：不论是中频，还是高频，亦或是超音频都属于感应加热范畴，加热的原理完全相同，只是振荡频率不一样，不同频率加热层深不一样，硬化层深也不一样，随着交变电流频率越高，感应电流的透入深度不同而已。实际生产中要根据使用需要多少的硬化层深度，多少大小的工件而选用不同的频率感应加热电源。