本报讯昨日，嵊州市科源电气电子有限公司的总工程师张志远正与科研人员测试新一代中频节能炉的微电脑，目的是让更多的企业告别用煤炉和大烟囱加热的历史。

　　1982年，张志远考入浙江大学，学习工业自动控制专业，毕业后留校工作，成为浙大电力电子应用技术工程研究中心的一名研究人。浙大电力电子应用技术工程研究中心是我国电力电子应用技术唯一的国家级应用技术研发中心，特别是中频技术应用与研发是该中心的核心技术之一。张志远在该中心一干就是10多年，成为国内该技术应用的权威专家。

　　2002年，张志远回到家乡，精心研制专门针对钢材加热的中频感应加热炉。他发明的中频感应加热炉能够将预热炉、升温炉、加热床等部件连成一体，摒弃了传统的燃煤、燃气、燃油炉的加热方式。这种没有排出废气，以电为能源的中频感应加热炉替代了一个个传统的燃煤、燃气、燃油炉，没有废气排放，受到许多钢铁加工企业关注。

　　昨天，记者在嵊州市科源电气电子有限公司里看到了一块长宽各30厘米左右的集成电路微电脑控蕊板，据介绍这就是该公司生产的中频感应加热炉的核心部件——。这样一块不起眼“小东西”，以它优越的性能改造了一座座过去烧煤的加温炉，让一根根拨地而起的排气烟囱轰然倒下。

　　近年来，张志远先后申报中频技术应用的五项专利，目前已获二项国家专利证书，另有三项专利正在受理待批之中。如今，绍兴生产企业都十分重视节能减排工作，张志远发明的节能减排设备渐成市场的“宠儿”。

　　嵊州经济开发区的浙江富立轴承钢管有限公司负责人吴柏灿说，该公司安装节能设备时，选用了“科源”的中频感应加热炉。目前，每吨钢管的电耗从500度电下降到380至400度电之间。“传统的烧煤炉产生大量有害物质、有害气体，比如一氧化碳、二氧化硫，而用了中频感应加热炉，这些有害气体完全可以达到零排放。”

　　近5年来，张志远已先后为省内50余家企业提供了这项技术的服务和技术改造，而这些厂家的50余根排放废气的“大烟囱”纷纷倒下。【来源：绍兴晚报】