作为世界首条多模式全连续铸轧生产线，新产线的设计建设根本没有经验可借鉴。MCCR产线本着“开发研究面向未来的先进技术，体现钢铁行业未来科技发展方向”的理念，设计阶段反复打磨，数易其稿，大胆研发采用电磁感应加热器、隧道式均热炉、高拉速薄板坯连铸机等开创性技术，从钢水到钢卷仅用25分钟，较传统工序需要200分钟以上缩短数倍，打造了短流程、低投资、低能耗、多模式、高效率等诸多优势，实现了世界钢铁行业工艺、技术、装备的一次全面升级和创新，在多个技术领域开创了行业先河。

　　建设时期，为了使新产线尽快投产，MCCR作业区号召“大干一百天”，在施工建设最艰苦、最紧张的时刻，领导干部、党员主动放弃节假日，人人咬紧牙关，不甘落后，加班加点抢进度，形成了“1630”工作模式（即每天工作16个小时，每月工作30天），以不达目标不罢休的劲头，顺利完成产线热试，交上了一份有骨气、有血性的答卷。

　　在调试过程中，MCCR生产线米的产线多米长产线多万个零部件全部刚性连接，一个螺栓的松动都会导致生产事故甚至全线停产。设备、工艺、操作等一系列问题接踵而至，外方专家也无计可施。2020年初，新冠肺炎疫情暴发，外方专家团队在1月底全部撤离回国，产线调试更是雪上加霜，一度陷入停滞。

　　困境面前，作业区全体干部职工顶住压力，主动作为，一方面统一思想，坚定信心，破除对外方专家的过度迷信，摆脱依赖，同时建立容错机制，卸下思想包袱，轻装前进；另一方面群策群力，分析形势，抓主要矛盾，聚焦感应加热器这一“卡脖子”环节，独立自主开展调试攻关。攻关组一台设备一台设备地啃、一个工艺一个工艺地摸，最终攻克了20多项技术壁垒。2020年6月，MCCR产线通过团队自主攻关，首次完成了钢卷产量14.7万吨的月度任务，7月起实现全口径盈利。

　　阶段目标实现后，MCCR作业区锚定实现全面达产达效的核心奋斗目标，一鼓作气，再接再厉。针对以年轻职工为主的队伍特点，MCCR作业区发挥思想引领作用，以“建堡垒夯基础，铸钢魂创一流”为主线，强化职工“安全、团结、担当、务实”的文化意识，凝聚团队人心，依托任务攻关、擂台赛及QTI（全员快速改善）等形式，大力开展OTC班组劳动竞赛，将产量、质量等重点生产指标进行综合评比，提高操作技能，营造了“比学赶帮、协同高效”的工作氛围。

　　协同创新、大胆探索，使MCCR产线各项指标均取得了较大进步。2021年5月份，MCCR产线万吨，超出设计产能，达产时间较同类产线年以上；铸机拉速稳定实现5.4米/分钟，钢通量达到世界领先水平，多种极限规格新品种开发抢占了高端市场，产量效益实现更高突破。同时，MCCR作业区培养出全国劳模1名，获得各类专利授权46项，MCCR产线年度国家优质工程奖。