4月20日，高温超导技术迎来新里程碑，世界首台兆瓦级高温超导感应加热装置在哈尔滨东轻公司(原101厂)启动投产。国家电炉质量监督检验中心主任、西安电炉研究所董事长余维江宣读了兆瓦级高温超导感应加热装置的试运行指标。

　　联创超导技术团队总负责人戴少涛表示：“该技术的投产不仅是高温超导技术的新里程碑，还是未来商用可控核聚变实现的关键步骤。”

　　本次由联创超导自主研制的全球首台MW级高温超导感应加热装置的竣工投产，标志着我国超导热加工技术率先在全球实现了重大突破，在金属热加工行业实现了颠覆性替代应用，将助力我国更快实现“双碳”目标，突破国产高性能金属材料的“卡脖子”问题。

　　在现场，国家权威机构对装置进行了实测和检测，性能表现优异。功率全球第一：测试单工位加热功率超400千瓦，实际单工位功率可达600千瓦，双工位功率超1兆瓦；加热效率快：起始温度20℃，设定温度400℃，实测温度403℃，用时617秒；能耗极低：能耗总能耗68.95千瓦时，能效85.88%（传统加热炉效率仅40%左右）；加热均匀性优异：芯棒的芯部表面温差3℃，加热均匀性优异，满足各项技术新的指标。

　　该装置联创超导研发制造成功，在中铝集团东北轻合金有限责任公司完成设备安装及调试后，于2022年3月完成设备并线运行和实际生产示范应用。经过一年多的试生产作业，对兆瓦级高温超导感应加热装置的超导磁体、旋转加热、低温制冷等核心关键技术和装置系统整体在金属热处理行业应用的技术指标、节能指标和稳定性、可靠性进行了充分验证，在长时间运行下，实际生产数据表明，每吨铝的加热能耗从传统电炉的280--300度电/吨降低到131.8度电/吨，节能效果显著，单台设备每年可节省数百万元电费。

　　在投产仪式现场，多位中国科学院院士出席。装置发布后，众多行业人士直呼“未来已来，建议高度重视高温超导产业投资机遇！”

　　的确，以国家战略需求为导向，聚焦节能减排和绿色产业发展，解决金属热加工领域关键材料和高端装备“卡脖子”难题，是实现我国高端装备制造业跨越式发展的必由之路。

　　超导应用技术，被称为21世纪具有战略意义的综合性高新技术，孕育了电力、能源、交通、国防军工、医疗装备和大科学仪器等国民经济重要领域多项原创性技术变革，是能够引领科技变革、实现高水平科技自立自强的关键核心技术。高温超导应用技术是高新技术赛道中少有的我国和世界处于同一发展水平的技术领域，高温超导从材料到应用在全球都处于科技竞赛期和成果爆发期。

　　东吴证券最新发布研究报告称，超导技术目前在电网、能源和商业设备等领域正加速实现应用拓展与规模化放量，行业迎来加速向上拐点。

　　民生证券研报指出 联创超导的高温超导感应加热炉设备具有高能效、高穿透、高均匀性等显著优势，加热效率可提升至80%以上，能够帮助客户减少50%以上电耗，提升产品性能。2023-2025 年交付数量有望持续快速增长。除感应加热炉外，公司亦在持续推进高温超导在金属熔炼、晶硅生长炉等应用领域的扩展，产业化应用前景更为广阔。

　　华鑫电子指出，联创光电（600363.SH）突破了大口径制冷机直接冷却高温超导磁体的传热技术，研制成功了YBCO制冷机直接冷却超导磁体，目前正在研发20K温区6T以上YBCO制冷机直接冷却超导磁体。核聚变是高温超导远期应用场景，金属加热领域高温超导的磁加热具有极大的能源效率优势，对传统加热设备将形成颠覆和替代。公司高温超导加热设备2023年开始有望快速上量。联创超导产品矩阵丰富，目前累计意向订单已超50台，成长空间巨大。

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