等省市主流权威媒体纷纷聚焦报道，点赞其成功突破“卡脖子”技术难关，实现高端铝合金材料生产自主可控!

　　据悉，高端铝合金辊底式固溶淬火炉，是生产航空航天用铝的必备高精设备。长期以来，其制造技术被国外企业垄断，关键生产技术和控制系统被封锁，是典型的重大短板装备，而且进口设备存在淬火不均、成本高等问题。为了解决存在的这些问题，由南山铝业与东北大学、广西先进铝加工创新中心、南山研究院及烟台南山学院联合研制，经过多年的攻关，反复实验，终于成功研发出这款具有完全自主知识产权的高精铝合金辊底炉。

　　该装备的成功试产，不仅解决了国内高品质铝合金热处理生产线项关键装备技术难题，开发出气流循环、气体喷射、烧嘴及加热等全自动智能控制系统，让炉内温正负差不超过3℃，淬火转移时间控制在15秒内，完全满足AMS2750E航空一级热处理炉标准要求，核心指标达到国际一流水平!同时，首次实现了该设备的国产化，使设备成本降低了三分之二。

　　多年来，南山铝业始终坚持“创新驱动、高端制造、精深加工”的发展战略，不断尝试新工艺、新产品的自主研发，不断打破国外垄断，全力满足国家重点工程铝合金材料需求。

　　如今的南山铝业不仅突破了产业链“卡脖子”的难题，同时通过了2系和7系多个合金型号厚板及薄板产品的认证。目前，公司已为空客、波音、中商飞等国内外多家知名航空公司提供批量供货，产品主要应用于机身框、隔板、机翼壁板、翼梁及翼肋等部位。