GB/T 713.2-2023 英文版/外文版/翻译版 承压设备用钢板和钢带 第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢

　　GBT 713.2-2023 英文版/外文版/翻译版 承压设备用钢板和钢带 第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢

　　本文件规定了承压设备用规定温度性能的非合金钢和合金钢钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

　　本文件适用于制造使用温度不低于-20℃、承压设备用厚度不大于25.4 mm的钢带及卷切钢板和厚度为3 mm～250 mm 的单轧钢板(以下简称钢板)。

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量测定磷量GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二腓光度法测定铬量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T 223.80 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法GB/T 223.82 钢铁 氢含量的测定 惰性气体熔融-热导或红外法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 713.1 承压设备用钢板和钢带 第1部分：一般要求GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测

　　碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服强度数值和“屈”字汉语拼音首字母，压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，例如：Q345R。

　　钼钢、铬-钼钢的牌号，用平均含碳量和合金元素字母，压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。例如：15CrMoR。

　　5 订货内容钢板的订货内容应符合GB/T713.1的规定。6 尺寸、外形、重量钢板的尺寸、外形、重量应符合 GB/T 713.1的规定7 技术要求7.1 牌号与化学成分7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定

　　7.4 力学和工艺性能7.4.1钢板的各项力学和工艺性能一般要求应符合GB/T713.1的规定。7.4.2钢板的拉伸试验、夏比(V型缺口)冲击试验和弯曲试验结果应符合表2的规定7.4.3 厚度大于60mm的钢板,经供需双方协议,并在合同中注明,可不做弯曲试验。

　　7.4.4 对于临氢设备用铬钼合金钢钢板,力学性能应符合附录 B的规定。7.4.5 根据需方要求,Q245R、Q345R和13MnNiMoR牌号钢可进行一20℃冲击试验,代替表2中的0℃冲击试验，其冲击吸收能量值应符合表2的规定。7.4.6 根据需方要求,对厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验,试验温度应在合同中注明。高温下的规定塑性延伸强度(Rr2)或下届服强度(RL)值应符合表3的规定。

　　7.5 抗氢致开裂试验根据需方要求,可规定抗氢致开裂(HIC)用途的非合金钢和合金钢的附加技术要求,具体要求应符合附录C的规定,合同中注明合格等级。7.6 无损检测根据需方要求,钢板和钢带应逐张进行超声检测,检测方法按NB/T47013.3的规定,合格级别应在合同中注明。7.7表面质量钢板和钢带的表面质量应符合 GB/T 713.1的规定7.8 其他附加要求根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,可规定临氢用途铬钼钢板的附加技术要求。对于临氢设备用铬钼合金钢钢板,化学成分应满足表1和附录B的规定。8 试验方法9 检验规则9.1检查和验收钢板的检验由供方质量检验部门进行。9.2组批规则9.2.1 钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制、同一热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30t。单张重量超过30t的钢板按单张组批。

　　9.2.3 根据需方要求,经供需双方协议,厚度大于16 mm 的钢板可逐轧制张进行力学性能检验9.3 取样规则9.3.1力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。对于厚度大于40mm的钢板,冲击试样的轴线处。根据需方要求,经供需双方协议,冲击试样的轴线 每批钢板的取样数量、取样方向和取样方法应符合表4的规定。