感应电炉是利用电磁感应原理加热金属的感应加热炉，也是目前加热行业应用使用量大、范围广的加热设备，不仅应用在锻造行业、铸造行业、热冲压行业，还大量应用于热处理的淬火、回火等金属调质上，并且扩展到化工加热和家庭采暖行业。这里海山机电小编就来介绍这款感应电炉的基础知识。

　　感应电炉就是将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，这种热量就是感应电炉自身加热的发热量。

　　感应电炉的加热量就是加热功率的大小，这和所加热的金属材质、加热温度、加热时间、加热效率、材质规格和金属材质的加热重量有着直接的关系。不同的加热工艺、加热要求其加热功率和加热频率都是有差异的。

　　圆环效应：电流通过圆柱形状、圆环状或螺旋圆柱管状件时，大的电流密度分布集中载圆柱状（圆环状或螺旋圆柱管状）零件的内侧，即圆环内侧的电流密度大，这种现象称为圆环效应。

　　尖角效应：将尖角（棱角）或形状不规则的零件放载圆环形的感应器中，如果零件的高度小于感应器高度，感应加热时，载零件中的 尖角部位或棱角部分由于涡流强度大，加热激烈，在极短时间内升高温度，并造成过热，这种现象称为尖角效应。

　　肌肤效应：电流通过导体时，沿导体表面电流密度大，越往中心电流密度越小的现象，这就是肌肤效应。

　　邻近效应：两个载流导体的电流方向相同时，中频电源电流从两导体的外侧流过，即导体相邻表面的电流密度小；反之，如果电流方向相反时，电流从两导体的内侧流过，即导体相邻表面的电流密度大。这种现象成为高频电流的邻近效应。频率越高，两导体靠的越近，邻近效应越显著。

　　圆钢调质感应电炉是针对圆钢淬火、回火而设计制造的专用感应电炉，解决了以前圆钢调质加热炉的氧化高、环境差、效率低以及劳动强度大的问题，深受圆钢热处理行业人士的喜爱。

　　圆钢调质感应电炉采用电磁感应原理的圆环效应、渗透效应、肌肤效应等来加热圆钢到工艺温度，具有良好的透热性能，配置水冷系统，即可达到圆钢淬火、回火的目的。

　　圆钢调质感应电炉一般是由中频电源、电热电容、感应炉体、测温装置以及圆钢的储料架、淬火进料机械、淬火加热感应器、淬火出料机械、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热感应器、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，人机界面，PLC工控机自动控制、工控组态软件和各类传感器等组成。

　　圆钢调质感应电炉主要由中频电源和加热炉体两部份组成，为分体式结构。海山电炉已近三十年感应电炉制造经验，根据加工尺寸的不同中，配置不同规格的感应炉体切换加热。感应炉体均设计有水、电、快换接头，更换简便，占地面积小根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。

　　由于圆钢调质感应电炉的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好，生产效率高、节省材料与成本、延长模具寿命。

　　圆钢调质感应电炉与煤炉相比，在锻造生产中采用中频感应炉加热时，不产生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高；感应加热是电加热炉中最节能的加热方式；低耗能、无污染，加热效率高；各项指标均符合国标要求。透热条件下，由室温加热到1200℃的吨耗电量小于390度。

　　圆钢调质感应电炉易实现加热均匀，芯表温差小。应用温控系统对温度的精确控制提高产品质量和合格率。长棒料直接加热后下料，所需的下料力小，可单独配备下料设备，也可把下料机构设置在锻造主机上，使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短，真正做到趁热打铁，与自动化程度高，效率高的锻造主机配套，实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力。另外，圆钢调质感应电炉温控精度高，通过选择合理的工作频率，以调节合适的透热深度，以实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。

　　5、海山电炉生产的圆钢调质感应电炉与其他加热方式相比能耗低、无污染，加热效率高；自动化程度高，可实现全自动无人操作，选用自动上料和自动出料分检装置，自动化控制系统，可实现全自动感应加热生产线；