高温超导感应加热器是利用了超导体在低温下可实现稳定的零电阻超导态的特性，在金属热加工、热处理等领域展现出优良特性，广泛应用于包括铝、铜、钛等金属的加工成型领域。高温超导感应加热原理是采用如钇钡铜氧（YBCO）等高温超导带材绕制的超导磁体在铁芯中产生背景磁场，由机械传动系统带动如铝锭等金属工件在磁场中旋转，工件切割磁力线形成涡流并产生焦耳热，实现对工件的热处理。

　　新思界产业研究中心整理发布的《2023-2027年高温超导感应加热器行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，高温超导感应加热相对于传统交流感应加热具有效率高、省电、加热质量高、加热材料种类多、安装维护简单等优点，具有较大的应用潜力。在碳中和、碳达峰背景下，金属加工行业作为能耗较高的制造业，更多的采用节能、环保的新技术、新设备是行业发展的一大趋势。

　　金属加工业与建筑业、制造业、交通运输业等行业具有紧密关联，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、电子、机械制造等领域。但是采矿、有色与黑色金属冶炼与延压加工等行业能耗高，在碳中和背景下面临较大的环保压力。高温超导感应加热器效率高、省电，在金属热加工、热处理领域具有较大的应用潜力。

　　根据2023年4月于黑龙江投产的兆瓦级高温超导感应加热装置运行数据来看，被加热铝棒由20C加热至403C，用时617秒，总耗电量68.95千瓦时，能效85.88%，设备实际运行结果折合成每吨铝的耗电量仅为131.8千瓦时，较之传统工频炉省电达150千瓦时，不到传统工频炉一半的耗电量。高温超导感应加热器在金属加工制造业节能减排实现碳中和上具有较大的应用潜力。

　　目前，国内的高温超导感应加热器企业主要为江西联创光电超导应用有限公司，2020年，联创超导供应南山铝业全球第一台高温超导感应加热器并投入运行，2023年，联创超导研制的世界首台兆瓦级高温超导感应加热装置于黑龙江中铝集团东北轻合金公司投用。联创超导的超导感应加热装置由超导磁体系统、机械传动系统、实时测控系统组成，预计到2024年兆瓦级超导感应加热器年产能达100台。

　　预计今后几年，碳中和战略背景下，高温超导感应加热器在金属热加工、热处理等领域具有较大的发展潜力，设备市场空间大。