铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

　　铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点，都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势。

　　随着环保执法力度日渐加强，迫使铸钢件厂家业开始重视环保技术，重视铸造烟尘治理、污水净化、废砂废渣利用，并开发出多种铸造环保设备，如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟尘净化装置、污水净化循环回用系统等。同时，有远见的企业家主动进行清洁生产技改和开发“绿色”铸造产品，并推行国际化企业标准，足以可见提高铸件质量，推行绿色铸造是未来铸造行业的发展趋势。

　　抓紧铸钢件厂家铸造业的技术改造，努力提高铸件质量档次，生产高性能的大型机械装备用铸件是当务之急。同时，应大力宣传、推广节能降耗、绿色铸造，清洁生产。这不仅是企业节能降耗提高产品质量、减少污染、降低成本和提高效益所必需的，也是冲破工业发达国家设置的绿色壁垒，稳固地占领国际大市场的重要途径。

　　我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。

　　铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多，许多关键件、模具需要进口。在我国，铸造行业处于成长期，具有较好的发展前景;外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度，通过直接投资和并购的方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的总体水平，另外一方面也增加了国内市场的竞争程度。

　　据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年铸钢件市场现状调查及发展前景分析报告》显示：我国铸钢件产量集中在华东、华中地区，区域集中度明显，同时其他地区也在积极攻关铸钢件生产。工业和信息化部、中国工业经济联合会联合公布第二批制造业单项冠军企业和单项冠军产品名单，银川经开区推荐上报的共享铸钢重型燃气轮机铸钢件产品成功荣获国家单项冠军产品，标志着宁夏在国家制造业单项冠军产品实现零的突破。

　　铸钢件行业应用领域宽广。尤其在未来汽车、工程机械、农业机械、电力设备等发展空间较大的条件下，国家也出台了相关的政策予以支持。从而，前瞻认为，铸钢件作为这些行业的重要原材料，也必将随着这些行业的发展而具有较好的发展机遇。同时，随着铸钢件技术水平的提高，在航空航天、军事等领域也将具有一定的发展机会。

　　开展绿色铸造技术，提高清洁化生产水平，提高铸钢件生产过程后处理工序的机械化与智能化操作水平。

　　与工业发达国家相比，目前我国大型铸钢件生产在产品品种、工艺水平、质量等级以及制造装备等整体水平方面均存在着较大差距。由于大型铸钢件质量要求极高，因此，大型铸钢件的冶金技术在向高纯度钢液技术发展，成分均匀性、内部缺陷、尺寸精准度等控制技术需提高;大型铸钢件生产技术向高端化发展。