6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通,经常检查炉体和线圈,防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况,如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。

　　第1条 中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理,并遵守本规程相关内容,经过培训合格后,方能上岗操作。 第2条 必须遵守安全用电的有关规定。

　　第12条 中频炉运行时,要经常观察仪表指示是否正常;认真检查电器运行情况,发现问题,及时停机排除。

　　第16条 加料时,要站在绝缘台上,注意躲闪,并认真检查炉料,严禁将含有密封容器、易燃物、、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。

　　第17条 使用行车加料时,要与行车司机密切配合并将炉料牢固,缓慢放入炉内,并防止炉料突然坠入炉内。

　　第22条 出炉前,待钢水温度足够高后,分批进入矿石,加矿石应侧身,注意躲闪,防止钢水喷溅伤人。

　　第25条 出钢时,应与行车司机、浇注工密切配合,倾炉要缓、回炉要快。倾炉、回炉操作按钮开关失灵不停止时,要立即关闭电源应急开关,确保安全。

　　第26条 行车使用过程中出现停不下来故障时,要立即关闭行车紧急电源开关,排除故障并确认无安全隐患后再使用。

　　第29条 重新打炉时,炉底炉壁要按规定打到一定的厚度,严禁中频炉运行时打制另一备用炉头炉衬,打炉后应仔细检查炉圈是否搭碰。

　　本规程规定了2tkgps5001250中频电源柜及中频炉的开机准备、中频电源操作程序、巡检和正常停机操作技术要求及注意事项。

　　2.3 检查备用的消防水阀门关闭后， 逐渐开大进水管阀门，观察:压力表的指示值为0.2 mpa时停止开大阀门，并作如下项目的检查:

　　3.1.1 把中频电源监控操作台上的换炉选择开关，旋转至“左”或“右”即对应工作炉体的位置，在电容器上方检查并确认换炉开关的连接位置正确和导电接触面已接触良好。

　　3.1.8 顺时针慢慢调节调功电位器，电源启动(如未开冷却水可提供保护)，观察各仪表指示正常，调节电位器到所需功率。当满炉冷炉启动时，初次功率应控制在300kw左右，并且维持在40 min左右方可送大功率，使冷料加热至900 ℃左右。

　　3.2.5 设备的冷却水系统在大约30 min后关闭，因为中频炉水冷感应线圈及各可控硅、水冷母线等电器元件需要冷却后方可停水，以延长设备寿命)；

　　4.3 直流电压尽量不要在600 v工作，操作时应大于或小于此值（中频炉工作时，电流1600 a）。

　　5.2 在操作台位置操作相应炉体的操作杆，向前推操纵杆炉体前倾（液压站前倾时应尽量减少炉体工作在95位置），向下拉操纵杆使炉体回位。

　　6.1 中频电炉工作30 min左右应进行巡检,如发现有冒烟、打水、放电、管路发热等现象，则应及时停机处理（巡检范围包括：炉体磁轭、倒炉开关、水冷母排、中频电源柜内冷却、电容器）。

　　6.2 巡检时，注意与带电导体间的安全距离，不得用手触摸或携带金属类工具触及带电母线等，防止触电。

　　7.2 运行中如突然停电时，则应在5 min之内给炉体通备用冷却水。(打开平台下消防水阀门)

　　7.3 中频炉每工作一个月之后应停炉状态下，对所有连接螺栓进行紧固；每运行一周后应对中频炉炉体及电源柜进行除尘和清扫。

　　7.5 每次从炉体内倒出铁水时，应预留10%以上炉体容量的铁水，以保证中频炉下一炉的熔铁速度。

　　7、添加炉料时，应戴上绝缘手套，用小铲从电炉侧后部缓慢均匀加入。炉料不宜太干，以免造成微细金泥飞扬损失，也不宜太湿，以免引起坩埚内“放炮”现象及能耗增加。

　　8熔炼过程中，必须保证感应线圈内的冷却水畅通。经常检查炉体和线圈，防止发生短路。坩埚使用后期，要密切注意其状况，如发现有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等，必须及时更换。

　　9、连续熔炼时，中间空坩埚时间不宜太长，以免缩短坩埚使用寿命、增加电耗。熔炼结束后，应用炉盖将坩埚盖好。

　　10、熔炼过程中，如发现坩埚有小砂眼或小面积破损，为了继续维持使用，可用熔化的沥青和石墨粉进行简单修补，修补后经烧结即可重新使用。

　　11、石墨坩埚在熔炼时本身具有一定的还原作用，因此在溶剂的使用和配比方面应与普通黏土坩埚区别对待。

　　14、检修炉时应停炉、关机，振荡管冷却水要持续冷却15~20分钟后停机、对电容器进行放电处理后，方能检查修理。

　　15、带电检查电容器是否击穿时，必须停高压后打开炉后门，距电容器6m以外送高压(阴雨天不准开门带电检查)。在操作台前另一工作人员必须做好监护，发现异常要立即关掉高压。

　　3.1.1.1 中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠、设备正常运转。

　　3.1.1.3 调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠，包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能灵活控制压紧装置即可。

　　3.1.2.2 合上墙上铁壳开关，然后合上“电源总开关”，交流电压表有指示，进线 按“控制电路接通”按钮，“控制电路通”指示灯亮。控制箱上2只照明灯亮，同时整流触发器电流表、15v逆交稳压电源、24v功放电源表均有指示。

　　3.1.2.6 将右前门上电位器反时针方向退到o位(调整时最好是这样)，然后按“逆变起动”按钮.此时直流电压约有100伏指示(如没有电压，起动不会成功)，待2～3秒即可听到中频叫声，逆变工作黄灯亮。

　　3.1.2.7 在阻抗频率比较合适的条件下，就可以顺时针方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电流上升，中频电压、功率均上升，此时应注意满足:ua=(1.2～1.4)ud.

　　3.1.2.11 注意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避免发生短路.并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水或杂物。

　　3.1.2.12 炉膛如有破裂，应立即停机，更换炉膛管，否则危及人身安全，更换炉膛管之时防止碰伤感应圈，并进行晾干，待测量绝缘合格方能使用。

　　3.1.2.13 装置在运行时，如突然发生故障，应立即停机维修，在排除故障之后，再次起动时，炉内应没有料(即空载起动)，才能成功，带负载无法起动。

　　6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通，经常检查炉体和线圈，防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况，如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。

　　1.1.1中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠,设备正常运转。

　　1.1.3调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠,包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板,其指令能灵活控制压紧装置即可。

　　1.2.3将“主回路合”空气开关手柄合上,接通主回路电源,然后将“控制电路合”旋钮旋至接通位置。

　　1.2.4将右前门上升功电位器反时针方向退到o位,根据需要选择内控或外控旋钮位置,然后将逆变起动旋钮旋至接通位置,起动成功,中频电压表就有读数,并有中频叫声,如起动不成功,则应将旋钮旋至断开位置,重新起动。

　　1.2.5起动成功之后,就可以顺时针方向调右门上电位器,使整流电压上升,直流电流上升,中频电压、功率均上升。

　　1.2.6待加热到合适温度时,适当调整升功电位器和生产节拍,使棒料的加热温度达到稳定,避免过热或达不到加热温度。

　　1.2.9注意地面上的水,铁屑不能掉进电线沟,以避免发生短路、并定期(每月一次)检查电线装置在运行时,如突然发生故障,应立即停机,把料退出炉膛,进行维修,在排除故障之后,再次起动再次起动时,应确保炉膛没有料(即空载起动),才能成功,带负载无法起动。

　　1、合闸时两手用力一次合拢，不允许带负荷送电、停电。2、上电极时，要紧固，严防冒火，电极夹持器内不得有灰，水圈内不得有金属物堆积。

　　1、开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包起重机等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。2、开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,冷却水应继续保持15分钟以上。

　　3、炉料中不得混有密闭容器、管子或易。炉料必须干燥,不带水。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

　　5、炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。

　　6、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

　　8、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和电器时,要注意防止自身及人员触电。

　　9、吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。

　　7、添加炉料时,应戴上绝缘手套,用小铲从电炉侧后部缓慢均匀加入。炉料不宜太干,以免造成微细金泥飞扬损失,也不宜太湿,以免引起坩埚内“放炮”现象及能耗增加。

　　8熔炼过程中,必须保证感应线圈内的冷却水畅通。经常检查炉体和线圈,防止发生短路。坩埚使用后期,要密切注意其状况,如发现有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等,必须及时更换。

　　9、连续熔炼时,中间空坩埚时间不宜太长,以免缩短坩埚使用寿命、增加电耗。熔炼结束后,应用炉盖将坩埚盖好。

　　10、熔炼过程中,如发现坩埚有小砂眼或小面积破损,为了继续维持使用,可用熔化的沥青和石墨粉进行简单修补,修补后经烧结即可重新使用。

　　11、石墨坩埚在熔炼时本身具有一定的还原作用,因此在溶剂的使用和配比方面应与普通黏土坩埚区别对待。

　　14、检修炉时应停炉、关机,振荡管冷却水要持续冷却15~20分钟后停机、对电容器进行放电处理后,方能检查修理。

　　15、带电检查电容器是否击穿时,必须停高压后打开炉后门,距电容器6m以外送高压(阴雨天不准开门带电检查)。在操作台前另一工作人员必须做好监护,发现异常要立即关掉高压。

　　1、开机前要检查电气线路是否正常,连接处有无松动,脱焊,接触不良等现象,特别是水冷电缆与感应圈接处的螺丝是否坚固。2、启动水泵,检查各出水管是否正常,管道不能有渗漏与堵塞,水管折弯等现象,如有故障必须排除才能开机。

　　(4)把“功率”旋钮左旋至零位,按“逆变起动”,逆变指示灯亮,逐步顺时针旋功率旋钮,直流电压、直流电流、中频电压均出现读数,伴随哨叫声,说明设备起动正常。如不成应停机检查是否存在故障,故障排除后方可起动。

　　(7)停机顺序。先将功率调节旋钮左旋至零位,按“逆变停止”,再断主回路开关,最后关控制电源。

　　1、开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包起重机等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。2、开炉时，需先将炉料放入炉膛，…

　　1、开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包起重机等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。2、开炉时，需先将炉料放入 ...