高频炉采用的是感应加热原理，输出高频电流通过感应电圈产生交交变磁场贯穿放在感应圈中的金属工件形成涡流使之迅速加热，而感应圈本身不产生热量，感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量（高频炉工作原理图如下图）。这种设备根据功率和型号不同有人叫它（高频加热加热炉、高频感应加热机、高频淬火设备、高频加热设备）等不同名字，90年代中期以IGBT模块为核心全固态高频炉开始出现，与电子管高频设备和可控硅高频炉相比，节能10%-50%。一经上市，就凭借其节约环保，加工质量高，操作方便，运行安全可靠，维修费用低廉等诸多优势为目的金属加热领域较为理想的加热方式。不同的感应加热系统，产生不同的加热效果，决定了加热质量的好坏，功率的大小，决定工件的加热素的和加工功率，所以根据工件的加热要求，选择正确的频率和功率显得非常重要。

　　高频炉根据输出频率不同，大致可以分为：超音频、高频、中频等。不同的加热工艺要求的频率不同，如果频率选择错误则不能满足加热要求，会出现加热时间慢、工作效率低、加热不均匀。温度达不到要求，容易造成工件的损坏等情况。

　　2、高频炉热处理类：轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层频率应越低。

　　3、高频炉钎焊：钎头、车刀、钻头及不锈钢锅底不同材料复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，以车刀焊接为例

　　4、高频炉熔炼：熔炼金，银、铜、铅等贵金属，根据熔炉及生产效率具体而定，小容量可选高频熔炼设备，大多选超音频、中频、超音频熔炼设备可满足压铸行业的一般应用。

　　当您根据您的工件要求确定了机器的频率之后，下一步就要根据生产情况选择适当的机器功率了。机器的功率越大，其加热的速度就快，感应加热功率通常有两种：输入功率和振荡功率，感应加热设备必须将交流电进行整流，得到振荡电流和电压，振荡功率即为二者乘积。通常所说的功率都是机器的负载功率，也就是输出功率。振荡功率只有实际输出功率的60%左右。如标定振荡功率50KW设备和输出功率30KW感应加热设备在同条件下加热效果相同。所以，当企业向您介绍产品的时候，不要只关心型号，别忘了问他功率是多少，做到心中有数。加工相同工件，工作速度不同，功率选择也有很大区别。