记者昨天（19日）从中国钢研科技集团获悉，由我国自主研制生产的全国首台套超大型热等静压装备正式发布，这是我国在材料制造领域的一次重大技术突破。

　　这套热等静压装备是目前我国尺寸最大的热等静压装备，它能够在极端高温高压环境下，对大型、复杂形状的材料进行全方位的致密化与性能优化。

　　所谓热等静压技术，是一种制造高性能材料的关键技术。通过高温高压，对材料进行处理之后，可以让材料在耐磨性、耐腐蚀性以及机械性能等方面有显著提升。

　　钢研昊普科技超大型热等静压装备项目负责人 戚雯：简单来说，这个装备可以使原本普通的金属、陶瓷等各种材料变得更强大，性能更卓越。经过热等静压工艺处理后，材料的性能将会得到极大提升，材料疲劳寿命平均可以提高至少10倍，可满足极限工况条件下的使用需求。

　　项目负责人告诉记者，这个技术目前应用的范围很广，不仅适用于金属材料，还能处理陶瓷、玻璃等非金属材料。这套超大型热等静压装备的投产不仅能推动我国在航空航天、石油天然气、机械制造等领域的发展，还将提升我国在国际材料制备技术领域的竞争力。

　　航天器在穿越浩瀚宇宙的时候，要承受极端温度和强大压力，对材料的性能要求近乎苛刻。在石油天然气行业，深井钻探面临着高温、高压和复杂的化学腐蚀环境，也需要坚固且耐腐蚀的材料保驾护航；在轨道交通领域，列车高速行驶，关键部件必须具备卓越的耐磨和机械性能。

　　热等静压技术诞生于1955年，由美国贝尔实验室研发并推广。该技术自诞生以来，就因其独特的优势和广泛的应用前景而备受关注。从1977年生产出第一台小型热等静压设备，到如今超大型装备正式问世，我国不仅实现了装备尺寸的跨越式发展，更在装备设计制造的关键核心技术上取得了重大突破。

　　随着科技的不断进步，新材料技术已成为推动各行各业发展的关键力量。近年来，我国在新材料领域取得了一系列令人瞩目的突破，不仅提升了国家竞争力，也为全球材料科学的发展贡献了中国智慧。

　　不久前刚刚正式发电的、我国自主研制的全球单机容量最大风电机组，它的风机叶片长度达到了126米，如果旋转起来，扫风面积超过了5.3万平方米，相当于7.5个足球场。这个叶片就是由碳纤维做成的，近年来，我国在高性能碳纤维领域取得了重要进展。新型碳纤维材料具有更高的强度和更低的重量，已被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，极大地提升了产品性能。

　　此外，我国在生物降解材料的研发上也取得了显著成果。新型生物降解材料在减少环境污染、推动绿色发展方面发挥了重要作用。

　　在电子半导体领域，我国研究人员开发出新型半导体材料，这些材料在提高电子设备性能、降低能耗方面具有显著优势。

　　石油和化学工业规划院副院长 郑宝山：随着战略性新兴产业和未来产业的发展，对新材料提出了更高的要求，这个要求既包括数量的要求，也包括质量的要求。突出表现在一些结构材料和复合材料，比如说碳纤维，目前在国产大飞机、储能材料，这些高端装备、重大工程都取得了重大突破。

　　工业和信息化部统计数据显示，目前，我国新材料规上企业超过2万家，专精特新“小巨人”企业超过1900家，制造业单项冠军企业200余家。此外，新材料领域培育形成了7个国家先进制造业集群，成为推动区域经济增长的“加速器”。

　　下一步，我国将聚焦民生短板和制造强国建设重大需求的新材料，瞄准具备产业化基础的前沿材料和较好创新基础的关键材料，推动新材料产业创新发展，构建新材料产业发展新的增长引擎。

　　据中国钢研科技集团消息，由我国自主研制生产的全国首台套超大型热等静压装备正式发布，这是我国在材料制造领域的一次重大技术突破。传统的材料处理技术在应对这些纷繁复杂且严苛的要求时，就显得有些力不从心了。