4月3日，在河钢集团张宣科技特种材料研究制造公司生产车间里，技术人员正在检查产品外形尺寸。 河北日报记者 郭晓通摄

　　4月3日，记者走进河钢集团张宣科技特种材料研究制造公司（以下简称“张宣科技特材研制公司”）生产车间，只见产品展示区摆放着一个个明光锃亮、充满质感的金属材料，每吨售价从10万元至30万元不等。

　　为什么这些产品的身价远远高于普通材料？看出记者的疑惑，张宣科技特材研制公司技术部副部长周文慧介绍，他们生产的材料主要是高温合金、模具钢等，应用于汽车制造、航空航天等领域。

　　挺进高端材料市场，关键是拥有核心技术，练就独门绝技。“这是我们自主研发的新型高强殷钢。”顺着周文慧手指的方向，记者看到几块标注着“HY36H精密合金”字样的材料。

　　谈起新型高强殷钢，周文慧一脸兴奋。新型高强殷钢具有极佳的低膨胀性能，抗拉强度达到千兆帕以上，是制造大容量输电导线最关键的核心材料，被誉为输电导线领域“皇冠上的明珠”。

　　“保证原材料的低压增氮稳定性，是制作新型高强殷钢的棘手难题。我们用了两年时间，经过上百轮摸索与尝试，才攻克了难题。”周文慧说，在研制新型高强殷钢过程中，他们掌握了高强度冷拔殷钢丝组织调控等4项关键核心技术。

　　在生产车间真空冶炼区，记者看到一座高约10米的真空感应炉。“制造特种材料，对设备要求很高。”张宣科技特材研制公司特冶区作业长柳金瑞拿真空感应炉举例，该设备的智能控制系统，可对某个强化元素含量进行万分之一的微调，对某种气体成分进行精细控制，每12秒计算一次熔化率等参数，这在过去人工操作阶段是不可想象的。

　　除了真空感应炉，柳金瑞还向记者介绍了生产车间里的真空自耗炉、恒熔速保护气氛电渣炉、45兆牛快锻机等装备。“成熟运用‘双真空’（真空感应炉+真空自耗炉）这一目前世界冶炼高端金属材料的典型工艺，解决了金属材料污染问题，最大限度提高了材料洁净度。”柳金瑞说。

　　模具钢是张宣科技特材研制公司产品的一种。技术人员陈飞告诉记者，这些模具材料已达到北美压铸协会模具钢的优质级别，由它制作的模具，应用于特斯拉、大众等品牌的新能源汽车，“由于质量过硬，深受市场欢迎，最高售价近4万元/吨。”

　　为让产品的含金量更高，以氢冶金提供的高品质DRI（直接还原铁）为基础，张宣科技特材研制公司在高端模具材料、内燃机用热端材料、航空航天及军工级特种合金等方向发力，持续推动产品升级。

　　“钢铁行业培育和发展新质生产力，‘高端化、智能化、绿色化’是发展方向。”周文慧表示，该公司瞄准航空航天、石化等行业高端客户的个性化需求进行“私人订制”，在特种材料领域深耕细作，打造高附加值产品集群，目前累计研发生产模具钢、精密合金、高温合金、耐蚀合金等60余种产品。（河北日报记者 郭晓通）