湖北日报讯 （记者马文俊）12月3日，入冬的武汉寒风凛凛，宝武钢铁集团武钢有限七号高炉却一片热闹景象。主控室内，工作人员紧盯生产数据，大屏幕上，铁水奔流、炉火正旺。

　　11月16日，七号高炉刚迎来它大修后的首次点火，而其“操刀人”正是武钢的“老朋友”——中冶南方钢铁公司。截至目前，该公司共承担了宝武集团武钢有限数十个技改项目，总投资额达数十亿元。

　　作为七号高炉第一代炉役的设计方，公司应用了一系列先进的技术与装备，为高炉16年的平稳运行、高效生产提供保障。本次改造中，10余项新工艺、20余项节能降耗新措施伴随新的智能化操作系统落地，高炉的整体功能再次优化升级。

　　“多专业协同BIM设计加上数字化交付平台的应用，令大修工期缩短至135天。”中冶南方钢铁公司党总支相关负责人介绍，在参建各方的共同努力下，七号高炉在投产次日凌晨便完成大修开炉的第一炉铁水，创造业内最快纪录。

　　与成绩相伴而来的，也有挑战。近年到厂施工期间，该公司曾多次遭遇梅雨季节“一日难求”、高温天气“超长待机”、新冠肺炎疫情多点散发等困难。为保证按时保质完成项目，公司党总支号召党员发挥先锋模范作用，筑牢红色堡垒。

　　“疫情期间，党员带头以厂为家，员工们搭躺椅、带被子，十几个人在厂区内一住就是十多天，只为不误工期。”该负责人说，在“5+2”“白加黑”的工作模式下，不仅七号高炉大修改造提前15天点火，新建高速棒材生产线个月内建成投产，高速上钢速度创世界纪录。

　　同时，公司党员骨干领衔技术攻关，带领技术团队完成多项核心技术创新，突破薄规格高强钢无法大规模量产的难题。目前，相关技术已应用于即将完工的武钢有限热轧厂新建连续热处理线项目。

　　作为业内首条连续热处理生产线，中冶南方钢铁公司创新工艺路线，预计能使生产效率提升12.5%，同时为适应工艺创新需求，该公司还研发了世界首创的连续淬火工艺、世界首台套跟随式激光切割装置等。