还记得刚上班时工厂里有一台大功率压砖机，因为设备和数字地的原因导致其电子设施几次烧毁，最后废了好大的力气将它修好，解决问题的时候想了很多办法，什么加电磁环，更换地线等等，都不起作用，最后找人在就地挖了个坑，埋了一根接地铜管和接地填料，搞成了单独接地。之后再也没有出现过类似现象。

　　近年来，很多国内外的标准不主张信息设备采用独立的接地装置，推荐采用共用接地系统。例如，2000版的GB50057-94《建筑物防雷设计规范》中明确指出：“每幢建筑物本身应采用共用接地系统”即将建筑物内的各种接地都统一接到建筑物的基础上，或室外的接地装置上。当该建筑物遭受雷击时，电力系统的电压和电子设备工作接地的电压同时上升，保持了设备的工作电压不变，使电子设备在雷击时可正常工作。共用接地系统通常利用建筑物的基础做接地极，其接地电阻一般在1欧姆以下，如有设备对接地电阻的要求更低，应取其最小值。

　　接地就是让已经纳入防雷系统的闪电能量泄放入大地，良好的接地才能有效地降低引下线上的电压,避免发生反击。过去有些规范要求电子设备单独接地，目的是防止电网中杂散电流或暂态电流干扰设备的正常工作。90年代以前，部队的通信导航装备以电子管器件为主，采用模拟通信方式，模拟通信对干扰特别敏感，为了抗干扰，所以都采取电源与通信接地分开的办法。现在，防雷工程领域不提倡单独接地。

　　在IEC标准和ITU相关标准中都不提倡单独接地，美国标准IEEEStd1100-1992更尖锐地指出:不建议采用任何一种所谓分开的、独立的、计算机的、电子的或这类不正确的大地接地体作为设备接地导体的一个连接点。接地是防雷系统中最基础的环节。接地不好，所有防雷措施和防雷效果都不能发挥出来。防雷接地是地面通信台站安装验收规范中最基本的安全要求。

　　接地方法：将多个低压电气设备的接地端子在设备的就近处与同一根接地线连接上，然后通过这根接地线与接地装置连接。这种接地方式的好处在于：节省人力、物力；而坏处在于：当公用的接地线出现断路时，如果接地系统中有一台设备漏电，就会引起设备的外壳上均出现电压，对人员安全造成威胁。

　　将多个低压电器设备的接地端子都引出一根接地线，然后将这若干条线同时接到接地装置上。这种接地方式的好处在于：当接地系统中的其中一台设备接地线出现断路时，不会造成设备外壳出现电压，对保障人身安全有好处。而这种接地方式的不完美之处在于：如果是电子设备或对高频干扰高度敏感的电气设备，来自于设备的高频干扰（例如变频器、中频炉等晶闸管变流器件）将会从共地点串入，造成设备工作不正常。

　　接地方法：将每个设备的接地端子单独接到接地装置上。接地方法和第2种接地的区别在于：设备具有单独的接地体（或者变通一下：直接接到离接地体最近的接地装置上（或者接地源处），每个设备在电气接地回路上的距离是比较远的（例如超过50米））。这有效的避免了设备之间的相互电磁干扰。但这种接地方式费时、费力而且单独接地源不一定好取。

　　在平常施工中，实际上PLC的接地方式一般采用第2种接地方式，至于电磁干扰方面：如果柜内有多个大功率的变频器，可以在PLC电源的前端加装一个单相电源滤波器就可以了。

　　一般设计时在变频器附近的PLC前端都加装了电源滤波器。这样处理以后，和防雷方面也就没有什么冲突了。

　　对于受干扰影响不大的直流和交流设备，可以接在一起——即使直流和交流电路因为某种原因连通了，因为他们不是同一个回路（接地可不是回路中的一部分），也不会造成设备损坏。曾有人将AC220V的电源与DC24V回路连上了，但设备工作仍然正常。

　　数字地和模拟地建议分开（除非你的低压电气设备电源电压只有几十伏），因为数字电路属于正负5V、12V、24V级别的，很容易受干扰，而且一旦外部异常电压一旦串入将很大可能性的造成设备损坏。关键字：引用地址：PLC如何接地？PLC接地的目的

　　一、共模干扰          当现场多路信号，如4～20mA、0～10mA、1～5V同时输入多个时，如下图所示。          对于传感器输出的电流信号，只经PLC和变频器的输入阻抗之和不大于传感器的输出负载阻抗即可，压力传感器的信号可以同时串入PLC和变频器，如只有压力传感器信号，则PLC和变频器也都可以正常接收压力传感器的信号。而当液位传感器的信号也同时接入PLC和变频器时，因PLC接收信号的-端都在变频器的+端，当两传感器的信号电流不一样时，就有可能使PLC两-端的电位有较大的差异，就就形成了共模干扰电压。如PLC输入端又互相不是隔离的，则会造成PLC的模拟信号输入端接收不正常。变频器的两输入信号是在PLC的后

　　0 引言 某印刷厂的产JHML-T1000型湿式复合机原有的微机控制系统,采用各种板卡（信号采集输入卡、各种控制输出卡、张力控制板、显示卡等）和总线的分散控制结构。因年代久远和生产环境的影响以及没有对生产过程实施有效的张力控制，引起系统的不稳定。导致产品质量和产量下降。张力控制是整机的核心，也是影响产品质量的主要因素。在复合过程中，张力控制得当，就不会产生纵向或横向的褶皱，材料本身不会发生塑性形变。在印刷过程中，只要张力稳定，印刷的套准精度和废品率就很容易控制。机器速度越高，张力控制就显得越重要。要得到高质量的产品，就必须配备功能完善的张力控制系统。因此，对该复合机张力控制系统进行了全面的技术改造：用PLC为核心的控制系

　　应用领域： 汽车，机器/机械 挑战： 开发具有高速、准确、开放式汽车传感器组装线测试器, 可用于获取和分析波形数据, 且可与现有基于PLC(可编程逻辑)的控制系统实现对话。 应用方案： 使用NI公司基于计算机技术的可编程自动化平台，打造全线传感器组装和测试系统解决方案，以满足客户严格的要求。 使用的产品： 数据采集，工业通信，LabVIEW, 可编程自动化(PAC) 介绍： 跟上自动化的需求 在现今的竞争趋势下，贯穿整个制造领域流程形成了对进一步自动化的巨大需求, 推动这一需求不断增长的正是对更高产出和低耗的效率追求。在为客户实现价值和提升投资回报率的过程中，自动化程度无疑

　　一、美系厂家Rockwell ABRockwell的PLC主要是包括：PLC2、PLC3、PLC5、SLC500、ControlLogix等型号，PLC2和PLC3是早期型号，现在用的比较多的小型PLC是SLC500，中型的一般是ControlLogix，大型的用PLC5系列。DF1协议是Rockwell各PLC都支持的通讯协议，DF1协议可以通过232或422等串口介质进行数据传输，也可以通过DH、DH+、DH485、ControlNet等网络介质来传输。DF1协议的具体内容可以在AB的资料库中下载。AB的PLC也提供了OPC和DDE，其集成的软件中RSLogix中就包含DDE和OPC SERVER，可以通过上述软件来进行数据通

　　OUC通信 OUC(开放式用户通信)适用于SIMATIC S7-1500/300/400PLC之间的通信、S7-PLC与S5-PLC之间的通信、PLC与个人计算机或第三方设备之间的通信，OUC通信包含以下通信连接： (1) ISO Transport (ISO传输协议) ISO传输协议支持基于ISO的发送和接收，使得设备(例如SIMATIC S5或PC)在工业以太网上的通信非常容易，该服务支持大数据量的数据传输(最大64KB)。ISO数据接收由通信方确认，通过功能块可以看到确认信息。用于SIMATIC S5和SIMATIC S7的工业以太网连接。 (2)ISO-on-TCP ISO-on-TCP支持第4层TCP/P协议的开放数据通

　　一位任职于领先的可编程逻辑（PLC）制造商的年轻工程师满怀热情，正在设计一个可接受来自高阻抗传感器输入的多通道24位模拟输入模块。他选择了德州仪器的24位Δ-Σ模数转换器（ADS125H02）、5-V基准电压和德州仪器的精密放大器（OPA192）。 当选择多路复用器时，他有三种选项：一个是德州仪器的MUX36D04和两个来自其他供应商的多路复用器(MUX2和MUX3)。除了输入漏电流规格分别为1 pA、100pA和1 nA（25°C时的典型值）外，每一个多路复用器规格都很相似。 起初，这位工程师认为这三个多路复用器看起来一模一样，而且认为这三个多路复用器中的输入漏电流低到可以忽略不计。他认为可以选择这三者之中的任何一

　　中是否重要？ /

　　在工业企业生产中会用到大容量的电机，由于这些电机的长时间连续工作，并且长期受企业生产环境中粉尘、电流变化等影响，电机很容易发热。如果电机不超过限定发热量，则可以安全运行，如果发热量超过限定值，且长时间持续运转，电机温度就会逐渐升高，导致电机性能降低，甚至会烧坏电机，因此对电机进行热保护就显得非常重要。电机发热的原因通常是电流超过额定值引起的，启动时的瞬间电流过高是允许的，但持续的过流必须在限定时间内降下来，否则就需要启动断电电路来保护电机。也就是说电机热保护的实质是：判定电机的过流性质。 1 电机反时限过流保护器的发展趋势 反时限过流保护可以理解为保护动作时间随电机电流变化而变化。其关键点有两个：一是电机电流超过额定电流规

　　0引言 当前国内的石材切割机大多数采用的是传统的继电器-接触器控制方式，控制方式比较落后，切割精度较差，而且切割时需要人员进行现场控制，切割现场大量的粉尘对操作人员的人身健康构成了很大的危害。本文设计了一套石材在线自动分片切割系统，该系统可自动对大型石材进行分片切割和计数，系统具有操作简单、维护方便、造价低廉及人机界面友好的特点。十分适用于大多数中小型乡镇企业的需求。 1系统工作原理 本设计是将石材的要求切割参数输入人际界面（HMI）对PLC进行初始化，并利用旋转编码器代替传统的行程开关或限位开关进行切割长度定位。通过旋转编码器测得各方向电机的旋转频率并转换为高速计数脉冲送入PLC中进行计数运算可获得刀锯或台车行进的精

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