高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热，使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。

　　高频焊与电阻焊不同。高频焊接时，焊接电流仅在工件表面平行接触；电阻焊的电流是垂直于焊接界面流动。一般情况下，高频焊的频率选在300～450kHz；电阻焊则是使用50kHz的工频电。

　　高频焊原理：借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路，并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。

　　高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。

　　高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用，在工件内产生感应电流。高频焊主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

　　①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，可焊管子外径为1200毫米，壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米，生产率很高。

　　②高频感应焊：用感应线圈加热工件，常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。

　　2、焊接速度快，焊件自冷作用强，不仅热影响区小，还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。