电熔管件焊接时短路，过熔直接影响焊接质量，导致整体管线安装不合格，属于严重质量问题，最经常的原因是管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等：

　　或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，瞬时加热造成局部碳化也会造成短路。造成管件内电阻丝挤出管件端口，接缝处有喷射状熔融物溢出。

　　在焊接过程中，如若聚乙烯管材和管件安装不当，就会使焊接接头丧失保持原有结构的能力，具体表现为电阻丝错位，承插不到位或不对中。

　　对于管材直径较小或是管材与管件配合较紧的接头，熔焊区压力过大时，电阻丝就会在聚乙烯熔体的带动下产生位移，水平间距发生不规则变化，这种现象称为电阻丝错位；

　　若待焊管材与套筒没能实现紧密有效的承插装配，就会使聚乙烯熔体在焊接过程中流出焊接区域，焊接前两段待焊管材没有固定致使管材不在同一轴线上，会导致部分焊接界面的强度不足，形成安全隐患。

　　这些缺陷主要是人为因素的影响，为此在焊接操作时应严格按操作规范进行，承插管材和套筒后必须保证同轴度。

　　焊接输入功率过高，焊接时间过长或装配不当时，焊接过程中电阻丝的温度过高，就会使其周围的聚乙烯因过热而断链裂解，产生相对分子质量较低的聚合物，在焊接熔焊区产生不连续区域，降低了材料的性能，焊后接头易发生失效。

　　过焊接头的聚乙烯分子链达到了一定程度的缠结，可承受低于标准的载荷，但长期使用性能并不能符合要求，使用一段时间后易破坏。

　　融合不均匀，影响管件连接强度，对以后使用过程中有质量隐患。可能原因管件和管材连接处打毛不充分，或是打毛后未对打毛处进行清洁处理，连接处有油污，水和泥沙，也有可能是未及时根据现场温度和施工环境对焊接参数做出相应的调整。管子在管件内定位不正确也会造成接头处熔合不均匀，影响焊接质量。