制造过程中，PCBA(印刷电路板组装)是一个非常关键的环节。波峰焊是PCBA过程中最重要也最常用的焊接工艺之一，因为它在组装元件和连接线路时提供了强大的支持。不过，在实际操作中，波峰焊也带来了一些工艺难点，使许多PCBA组装难度增加。接下来深圳PCBA加工厂家为大家介绍PCBA波峰焊的工艺难点，以及如何解决这些难点。

　　随着科技的飞速发展，PCBA上元件的密度越来越高。这意味着更小的元件需要更密集的布局，而波峰焊厂家需要对焊接过程进行一些微调，以确保每个焊点都得到充分的熔化。

　　PCBA波峰焊之前必须先进行表面处理。这个过程涉及到许多步骤，例如化学清洗、机械打磨等。如果这些步骤不正确或不充分，就会影响到PCBA的波峰焊效果。

　　锡膏是波峰焊过程中最重要的因素之一。如果锡膏的质量不好，那么焊接后的质量就无法得到保证。一些常见的问题包括锡膏干燥、粘度不够等。

　　在波峰焊过程中，电路板可能会因为高温而变形。这个问题不仅会导致焊接点的质量下降，还有可能会导致电路板本身的损坏。

　　环境温度和潮湿度也会对波峰焊造成影响。如果温度和潮湿度过高，那么焊接点的质量就会大大降低。这个问题也可能会导致电路板上的元件受到损害。

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